Proces formowania szklanych butelek

I. Proces formowania
Etap formowania szklanych butelek i słoików odnosi się do określonej sekwencji połączonych działań,-z udziałem układów mechanicznych, elektrycznych i innych,-które są powtarzane zgodnie z zaprogramowaną kolejnością. Celem jest wytworzenie butelki lub słoika o określonym, zadanym kształcie. Obecnie istnieją dwa podstawowe procesy produkcji pojemników szklanych: metoda „wydmuchu- i-rozdmuchu”, stosowana w przypadku butelek z wąskimi szyjkami, oraz metoda „wytłaczania-i-rozdmuchu”, stosowana w przypadku butelek i słoików z szerszymi otworami.
W procesie rozdmuchiwania-i-rozdmuchiwania stopione szkło jest początkowo wypychane w dół przez sprężone powietrze wprowadzane przez przegrodę, kształtując w ten sposób szkło w pierścieniu szyjkowym. Następnie tłok lekko się cofa; następnie sprężone powietrze przepływa w górę przez powstałą szczelinę wokół tłoka, rozszerzając się i dociskając szkło, aż do całkowitego wypełnienia formy wstępnej. W wyniku tego wstępnego rozdmuchu szkło tworzy pusty, wstępny kształt (tzw. kształtkę wstępną), który następnie jest przenoszony do ostatecznej formy i przedmuchiwany po raz drugi sprężonym powietrzem, aby uzyskać ostateczną, wykończoną formę.
W procesie prasowania-i-rozdmuchu przednia część nie jest formowana przy użyciu sprężonego powietrza; zamiast tego jest ono tworzone przez długi tłok, który dociska i przemieszcza szkło w ograniczonej przestrzeni wnęki formy wstępnej. Kolejne etapy przenoszenia (inwersji) i końcowego rozdmuchu są identyczne jak w przypadku metody rozdmuchu-i-rozdmuchu. Po uformowaniu gotowa butelka jest wyjmowana z ostatecznej formy za pomocą szczypiec do wyjmowania i umieszczana na płycie czołowej,-gdzie jest chłodzona przepływem powietrza w górę-w oczekiwaniu na przeniesienie za pomocą mechanizmu przenośnika do etapu wyżarzania.
II. Maszyny do formowania butelek szklanych
Maszyna do formowania szklanych butelek to urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji szklanych butelek i słoików. Zazwyczaj maszyna formująca wykonuje sekwencję 19 podstawowych operacji w celu wyprodukowania pojedynczej butelki. Obecnie większość maszyn do formowania butelek szklanych i związanych z nimi mechanizmów napędzana jest sprężonym powietrzem; cały system jest sterowany elektronicznie za pośrednictwem sieci czasowej, która koordynuje każde działanie w sekwencji.
Najszerzej stosowanym rodzajem sprzętu jest maszyna „Indywidualnej Sekcji” (IS). Maszyna ta składa się z od 2 do 20 identycznych, niezależnych sekcji, z których każda zawiera kompletny zestaw mechanizmów zdolnych spełnić wszystkie wymagania dotyczące produkcji butelek. Kawałki stopionego szkła (paczki) ze wszystkich sekcji dostarczane są do odpowiednich stanowisk za pośrednictwem ruchomej rynny, zwanej powszechnie dystrybutorem porcji. Te maszyny do formowania są w stanie jednocześnie produkować jedną, dwie, trzy lub cztery butelki na sekcję (określane odpowiednio jako konfiguracje z pojedynczą-porcją, podwójną-porcją, potrójną-porcją i poczwórną-porcją. W ostatnich latach pomyślnie opracowano i wprowadzono do produkcji komercyjnej nawet sześć-maszyn typu gob. W przypadku produkcji wielokrotnej, nożyce jednocześnie odcinają porcje szkła, które następnie w tym samym momencie wpadają do półwyrobów.
III. Wyżarzanie
Gdy szkło stygnie, kurczy się i twardnieje. Nierównomierne lub szybkie chłodzenie powoduje wewnętrzne naprężenia w szkle, czyniąc je kruchym lub podatnym na pękanie. Zadaniem urządzenia do wyżarzania jest podgrzanie szklanych butelek i słoików do temperatury około 580 stopni, po czym następuje stopniowy proces chłodzenia mający na celu złagodzenie naprężeń powstałych na etapie formowania, zapewniając w ten sposób integralność strukturalną i bezpieczeństwo szklanych pojemników. Czas trwania tej fazy wyżarzania zależy od grubości szkła i zwykle wynosi od 20 do 60 minut.