Szczegółowe wprowadzenie do przepływu pracy w produkcji szklanej butelki

1- Surowce producentów szklanych butelek

Większość surowców używanych do produkcji szklanych butelek to piasek, soda popiół i wapień. Do tej mieszanki dodaje się „Cullet”. Cullet jest potłuczonym szkłem, niezależnie od tego, czy jest to marnotrawstwo z procesu produkcyjnego, czy marnotrawstwa z centrów recyklingu. Każda tona szklanego recyklingu może zaoszczędzić 1300 funtów piasku, 410 funtów popiołu sodowego i 380 funtów wapienia. Funty wapienia. Zaoszczędzi koszty materiałów, zmniejszy zużycie energii kosztowej i pozwoli klientom uzyskać ceny ekonomiczne w moich produktach.

2- Materiały do ​​topnienia szklanego butelki w piecu do topnienia*

W około 1650 stopni piec topiący trwa 24 godziny na dobę, a mieszanina materialna około 24 godzin surowców i potłuczonego szkła jest ciągle stopiona w wysokiej temperaturze, tworząc stopione szkło. Stopione szkło przechodzi przez

kanał, a następnie na końcu kanału, przepływ szkła jest krojony na kawałki według wagi, a temperatura jest dokładnie ustawiona

3- szklana butelka\/wstępne logowanie

Zasadniczo dostępne są dwie metody formowania: dmuchane lub dmuchane, które są przeprowadzane

Krople wycięte przez prasową szklaną butelkę spadają i są wciśnięte w pustą formę z metalowym tłokiem, gdzie przybiera kształt formy, a następnie nazywa się formą. Następnie preform jest przenoszony do końcowego narzędzia do formy wtryskowej, wysadzony w formę wtryskową do końcowego pomiaru. Proces ten jest zwykle stosowany do szklanych butelek o szerokich ustach, ale można go również używać do produkcji szklanych butelek wąsko-szyjnych.

Butelki dmuchające

Kropki cięte spadają, a w formowaniu blatu +kropelki są ściśnięte do pustej formy, a sprężone powietrze służy do pchania kropel w czasie, co nazywa się złym formowaniem, i przeniesienie do ostatecznej formy, aby uzyskać kolejne formowanie uderzenia, tworząc strukturę ramki z wewnętrznej strony szklanej butelki. Szklane butelki o różnych grubościach szyi (wąskie pojemniki) można wykonać za pomocą układu blowowania.

4- Ograniczenie podczas procesu produkcyjnego szklanych butelek

Bez względu na to, jaki jest proces, po przetworzeniu pojemnika szklanego dmuchanego większość z nich będzie poddawana obróbce powłoki powierzchniowej. Kiedy jest jeszcze gorąco, aby butelki i słoiki są bardziej odporne na zarysowania, nazywa się to obróbką powierzchni na gorąco. Następnie szklane butelki są zabierane do pieca wyżarzania +, gdzie ich temperatura powraca do normalnego lub 815 stopni, a następnie stopniowo zmniejszają się do stopnia poniżej 480 stopni. Minie około 2 godzin. To podgrzewanie i powolne chłodzenie eliminuje ciśnienie w pojemniku. Zwiększy to wytrzymałość naturalnie uformowanego szklanego pojemnika. W przeciwnym razie szkło z łatwością pęknie,

5- Kontrola jakości szklanej butelki przed kontrolą zwykle są one obróbane zimną powłoką końcową, aby obniżyć temperaturę szklanego pojemnika do około 100 stopni, w przeciwnym razie szkło będzie łatwo zarysować.

Po opuszczeniu końca leczenia pieca wyżarzającego się, aby zapewnić jakość, wybieramy technologię wiązki LED + (monitorowanie LED) sprzęt do wykrywania Camara, kompleksowy sprzęt do wykrywania w celu wykrycia błędów, które są niewidoczne dla nagiego oka. Obejmuje to między innymi: monitorowanie powierzchni uszczelnienia, analiza wymiarowa, monitorowanie grubości ściany, monitorowanie uszkodzeń, skanowanie krawędzi i skanowania dna, skanowanie ścian. Wszystkie butelki, które nie spełniają standardów, zostaną automatycznie odrzucone, a te odrzucone butelki zostaną stopione i ponownie wykorzystywane jako surowce. Automatyczna kontrola zapewni stabilną jakość naszym klientom.